中車精益生產

中車精益生產，就選上海理則企業管理咨詢有限公司。作為專業精益生產管理培訓機構和顧問咨詢公司，提供中車精益生產廠家輔導課程和案例，以及中車精益生產管理培訓心得啟示。我們為客戶提供專業的企業內訓、管理培訓、精益生產、精益六西格瑪、5S、目視化管理、杰出班組長管理能力提升、TWI、TPM、設備管理、現場改善、精益價值流、后拉式生產、生產計劃與物料控制、布局與物流優化、KPI績效考核等培訓與管理項目咨詢；ISO\TS等項目培訓輔導與體系認證。

• 深圳做中車精益生產咨詢哪家公司最好[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于深圳做中車精益生產咨詢哪家公司最好咨詢，解答如下：咨詢詳情：公司想做中車精益生產咨詢但是不知道哪家公司好點。有做過的請指點下。岳華新 被譽為國內TPM實務推行第一人 韓國現場管理研修畢業 韓國KTPM經營研究所TPM專家研修畢業歷任： 現代電子設備技術部、深圳三星電管...
  
  
• 不同中車精益生產類型的物流特征
  生產系統中的物流特征表現在：①物料按照工藝流程流動；②物流作業與生產作業緊密關聯相互交叉；③物流連續地有節奏按比例運轉。通常，根據物流連續性特征從低到高，產品需求特征從品種多、產量少到品種少、產量多而把生產過程劃分成五種類型：項目型、單件小批量型、多品種小批量型、單品種...
  
  
• 中車精益生產是否還存在[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于中車精益生產是否還存在咨詢，解答如下：不能被這個名字給忽悠了，我的工作就是推行中車精益生產，不過我們學習的是中車精益生產的思想，而不是停留在這個框框里面，你要了解中車精益生產的由來，為什么會有這個中車精益生產。任何事物的產生都會有它客觀存在的理由。如...
  
  
• 中車精益生產中，繪制價值流程圖中，部門英文縮寫單詞是什么意思[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于中車精益生產中，繪制價值流程圖中，部門英文縮寫單詞是什么意思咨詢，解答如下：咨詢詳情：Machine Pcs/Cycle Load/Unload Machine C/T CO(min) FTY Scrap WIP OE Shift Operator英文縮寫的意思： Machine：機械或設備 Pcs/Cycle：周期時間 Load/Unload：裝載/卸載（即裝零件和卸零件） Machine C/T（change over t...
  
  
• 中車精益生產方面管理人員就業市場廣么？[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于中車精益生產方面管理人員就業市場廣么？咨詢，解答如下：很廣，特別是隨著中國制造成本上升，大家向管理要效益的年代。 舉個例子吧，前幾天看到一個獵頭的招聘，一家跨國集團的中國區精益專家，年薪100W以上；精益經理，40到50W。 但你的實戰能力一定要強，不是書上的東西...
  
  
• 如何找一個合適的精益生產推行專員[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于如何找一個合適的精益生產推行專員咨詢，解答如下：JIT專員的職責：1．負責對流水線員工的培訓。2．引導組長早會的實施及監督。3．引導調整流水線及轉線，做好產前準備工作。4．全面監督每一條流水線的工時平衡及現場5S工作。5、負責對高層管理的有效溝通，使須改善的項目...
  
  
• 精益生產管理與阿米巴經營有什么不同[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產管理與阿米巴經營有什么不同咨詢，解答如下：精益生產與阿米巴經營經營的區別是很大的，而精益生產只是阿米巴經營中的一個部分: 精益生產(Lean Production)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生...
  
  
• 公司要做精益生產三年規劃，哪位仁兄幫助下，有沒有這方面的資料借鑒，幫忙！！！[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于公司要做精益生產三年規劃，哪位仁兄幫助下，有沒有這方面的資料借鑒，幫忙！！！咨詢，解答如下：第一階段:做生產優化(快速流水),先提升效率,發現問題;第二階段:做產前規劃,做生產流程整合,解決問題;第三階段:做規范化管理.鞏固前二階段的成果,維持生產.后續:持續改善,不斷...
  
  
• 精益生產主要分為哪幾個步驟實施?[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于精益生產主要分為哪幾個步驟實施?咨詢，解答如下：除非你是日企，不然絕不要從6S開始。無數企業血的教訓!最后就是淪落為打掃衛生。符合中國的國情是，象美國人那樣，從價值流(VSM)開始，找差距，分解成項目推動，評估結果，再回到VSM。上海理則企業管理咨詢有限公司可為您提...
  
  
• 影響精益生產目標的環節有那些[咨詢360問答]
  企業管理咨詢中，關于影響精益生產目標的環節有那些咨詢，解答如下：有以下幾個可能原因： 1.生產不平準，產量波動大； 2.庫存量太大，使得管理及成本投入過多； 3.非JIT，非單線流，而是采用傳統的批量生產方式； 4.布局不合理，產生大量搬運作業； 5.產品流不連續，產生大量等待現象； 6.信息流不...